درب چوبی،درب ورودی،درب اتاق

آشنایی با انواع درب های چوبی،درب های ورودی،درب های اتاق

درب چوبی،درب ورودی،درب اتاق

آشنایی با انواع درب های چوبی،درب های ورودی،درب های اتاق

۱۳ مطلب در اسفند ۱۳۹۵ ثبت شده است

  • ۰
  • ۰

درب چوبی واستفاده از بیسکوییت چوبی

از جمله اتصالات  چوبی ،بیسکوییت چوبی است که در دهه پنجاه توسط شرکت سوییسی Lamello اداع گردید و جهت تقویت  اتصال کاربرد دارد. استفاده از بیسکوییت چوبی در ساخت درب چوبی و سایر وسایل چوبی بدین صورت است که توسط دستگاه بیسکوییت زن یک شیار در مقطع محل اتصال دو قطعه چوب زده می شودد و این بیسکوییت در داخل شیار بین دو قطعه چوب قرار می گیرد و چسب می خورد. این بیسکوییت های چوبی در حال حاضر در اندازه های صفر، ۱۰ و ۲۰۰ به بازار عرضه می شوند.

اخیرا سیستم اتصال جدیدی به نام Invis Mx2-system توسط شرکت Lamillo سوییسی (شرکت ابداع کننده بیسکوییت چوبی) ابداع و روانه بازار شده است که از مغناطیس به طرز خلاقانه ای برای اتصال بهره می برد این اتصال مخفی است و نیروی نگه دارنده ای برابر ۲۵۰ کیلوگرم به ازای هر اتصال وارد می کند.

اتصالات چوبی

درب abs و معرفی ویژگی های آن

درب ضد سرقت و شناخت ویژگی های آن

درب اتاق و معرفی انواع آن
 
اتصالات چوبی و ساخت انواع درب چوبی

برای ساخت یک سازه پس از طراحی و آماده سازی نقشه ی اولیه و انتقال آن بر روی چوب و برش چوب به مرحله اتصالات می رسیم. اتصال دو قطعه  به روش های مختلفی صورت می پذیرد. هنگامی که دو قطعه چوب بطور مشخص به شکل فاق و زبانه بریده شود، فارسی بر (برش تحت زاویه) شود و به یکدیگر چسبانده شود در واقع یک نوع اتصال چوبی ایجاد شده است. برای افزایش مقاومت در اتصال قطعات چوبی گاهی اوقات از پین های چوبی با ضخامت های متفاوت 

  • نادر رفیعی
  • ۰
  • ۰

کاربرد بروسن یالپ در صنایع زینتی چوب و درب چوبی

وزن مخصوص چوب درون گردو در حد نرمال است. بروسن یالپ یا همان غده های کوچک و بزرگی که از مجموع گره های کوچک تر به وجود می آیند و بر روی تنه درختان گردو بخصوص به وفور و زیبایی نمایان هستند. برش این گره ها در چوب گردو نقش و نگار بسیار زیبایی به وجود می آورد که ارزش فراوانی در صنایع زینتی چوب ساخت انواع درب چوبی  و دکواسیون خواهد داشت. این قسمت از چوب گردو به قدری گران بهاست که حتی کیلویی خرید و فروش می شود.

چوب گردو و ساخت انواع درب چوبی

چوب گردو چوبی راست تاوه و خوش کار با نرمی متوسط و در عین حال و مقاومت بسیار بالایی دارد. کیفیت فیزیکی، مکانیکی و تکنولوژیکی چوب گردو در درجه عالی قرار دارد. از لحاظ اره خوری، رنده خوری، صیغل پذیری، پرداخت و لاک پذیری، ارتعاش، چسب پذیری، مقاومت در مقابل ساییدگی، مقاومت در مقابل ریش ریش شدن و جدا شدن الیاف در آب و در مقابل رطوبت و غیره چوبگردو قابلیتی ایده آل و مناسب دارد و این نوع چوب برای ساخت درب abs و درب pvc مناسب میباشد.. از لحاظ ظرفیت و قابلیت میخ و پیچ خوری و همپنین توان نگهداری  میخ و پیچ نیز بسیار خوب می باشد.

چوب گردو قابلیت تورق (ورقه ورقه شدن) بسیار بسیار خوبی داردو برای تبدیل شدن به انواع روکش ها به خصوص روکش درب های چوبی با روش های لوله بری و با روش تراش زنی و اره ای بسیار عالی می باشد. یکی از ویژگی های منحصر به فرد و ویژه این چوب قابلیت تهیه روکش های بسیار ظریف و نازک حتی به ضخانت ۱٫۳۳ میلی متر می باشد که برای کمتر چوبی این ویژگی میسر است.

کاربرد چوب گردو در ساخت روکش درب چوبی

کارایی صنعتی چوب گردو در جهان در درجه اول به منظور روکش سازی و نما سازی می باشد. یکی دیگر از کاربردهای تزییناتی و ساختمانی چوب گردو به دست آوردن نقش و نگارهای زیبا با تراش های مخروطی شکل (شبیه تراشیدن مداد) این چوب است که روکش های گرد به دست آمده برای ساخت رویی میز یا انواع درب چوبی به کار خواهد رفت.

روکش­های گردو برای روکش­ کردن و نماسازی در ساختمان­ها، دکوراسیون­های داخلی، ساخت رویه­ میز،تخته­ های خرده چوب و نئوپان، رویه­ ی تخته­ های ست (تخته لامله)، رویه قفسه­ ها و کمدها و بوفه­ ها، رویه­ ی مبل­های بسیار باارزش، رویه­ ی چوب پرده ­ها، روکش اطاق­های اتومبیل و واگن­های راه ­آهن، روکش پروفیل­های مختلف چوبی و غیره به کار برده می شود.


درب ضد سرقت و ویژگی های منحصر به فرد آن
درب ورودی و شناخت انواع آن
درب اتاق 
  • نادر رفیعی
  • ۰
  • ۰

بخار دادن یا پختن چوب در تهیه روکش درب چوبی

بخار دادن یا پختن چوب: در این مرحله چوب های بریده شده برای پخته شدن وارد مخزنی می شدند که دارای آب گرمی با درجه حرارت ۵۰ تا ۹۰ درجه سلسیوس است. طول مدت پخت با توجه به سایز گونه و ساختمان درخت بین ۲۴ تا ۳۶ ساعت است. پختن چوب سبب نرم شدن و آسان تر شدن عمل برش شده و نشاسته و میکرو ارگانیسم های موجود در چوب را از بین می برد.

 برش دادن: پس از خروج چوب های پخته شده از مخزن آب گرم، آنها برای برش دادن آماده هستند. قبل از برش هر چیزی که روی سطح تکه های چوب باقی مانده باشد، پاک شده و به دستگاه برش ارسال می شوند. بسته به نوع دستگاه برش و نوع روکش مورد تقاضا، بریدن با روش های مختلف انجام می گیرد. مثلا برش ممکن است به صورت یک چهارم تنه یا به صورت دایره ای یا … باشد.از روکش هایی که به صورت دایره ای بریده می شوند برای تهیه تخته های سه لایه یا چند لایه استفاده می شود. این امر ضرورت دارد هنگامی که ورقه های نازک روکش از دستگاه خارج می شوند باید به صورت دسته ای و صحیح نگهداری شوند. مرتب شدن برش های نازک روکش به صورت متوالی و نقش و طرح شان سبب می شود تا بعد به صورت یک صفحه تزیینی در خشک کردن: در این مرحله ورقه های نازک روکش به دستگاه خشک کن داده می شوند. روکش ها پس از ۲ تا ۳ دقیقه از دستگاه خارج شده و به همان صورت و ترتیب اولیه که از تنه درخت جدا شده اند چیده و نگهداری می شوند. رطوبت موجود در روکش ها تقریبا ۱۰ درصد است و در طول پروسه خشک شدن روکش حدود ۱۰تا ۱۲ درصد کوپک می شود. در مرحله ی خشک کردن میکرو ارگانیسم هایی که در مرحله پخت تنه در درخت بلقی مانده اند نابود می شوند.

 دسته بندی: روکش ها در این مرحله بر چسب شماره درخت- رنگ- نوع طرح- نقش و جنس آن از هم جدا و دسته بندی می شوند.

 قطع زایده ها: در این مرحله لبه های صاف قابل اتصال برای هر دسته از روکش ها ایجاد می شود.

 چسباندن روکش ها به همدیگر برای ایجاد صفحات بزرگتر: روکش های بریده شده به صورت یکسان به دستگاه چسب زنی سپرده می شوند اپراتور ماشین چسب زنی طبق اطلاعاتی که از قبل در اختیارش گداشته شده بوسیله دستگاه ورقه های روکش را چسب زده و ثبات و استحکام لبه های به هم متصل شده از مدت زمان مشخصی تضمین می شود. طرز قرار گرفتن روکش های بریده شده کنار هم به صورت های متفاوت جهت تبدیل شدن به صفحات بزرگتر برای تزیین وسایل چوبی

 بررسی نهایی: آخرین مرحله قطع قسمت های زاید و بررسی ابعاد مورد نظر خریدار است که پس از آن صفحات روکش بسته بندی شده و به خریدار تحویل می شود.

از روکش های چوبی برای پوشش درب چوبی، کابینت آشپزخانه، کتابخانه، قفسه های چوبی و … استفاده می شود.

روکش درب های چوبی

نحوه تهیه روکش درب چوبی

 هزاران نوع درخت با انواع رنگ، بافت و رگه گونه های مختلف در طبیعت وجود دارند.همچنان که این درختان بطور طبیعی رشد می کننددر بین گونه های یک درخت هم این رگه ها نسبت به درخت دیگر تغییر می کند. روکش های طبیعی از برش های بسیار ظریف و نازک تنه های درختان با مقاطع عرضب مختلف و از جهات مختلف به دست می آیند.استفاده از روش ها و تکنیک های مختلف و کاربرد آنها در مراحل برش یک تنه درخت، می توان مشخصات و بافت چوب را بطور قابل توجه ای برای رسیدن به اشکال متفاوت و ایجاد زیبایی، تغییر داد.

  • نادر رفیعی